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    自動開平分條機

    自動開平分條機工作流程:

    工作流程(送毛坯料)開卷——導向進料——輥壓成型——定長切斷——成品出板人工點固好工件,人工上卷,進入PLC操作頁面——按“啟動”鈕——板材自動進入——開始按設定的程序進行——達到設定的尺寸后自行切斷,此設備的自動壓板成型完成。

    自動開平分條機是經過卷帶開卷、牽引、校平、橫切、運送、堆垛的方式,將寬度的卷板加工成所需要的定長尺寸的自動化加工設備。開平機由顯示屏會集顯示控制操作,自動化程度與生產效率較高。一個卷材一次上料即可完成所需制品,有用的減輕了工人的勞動強度,是板金加工中常用的設備,校平機的定型主要取決于被校帶材的厚度、材質和要求。板料越薄所需精度越高,輥數越多,輥經越小。上下輔助滾輪均選用固定式,增進了上下輪剛性,防止受力變形。本機的粗精矯整平調整均選用起浮四點平衡微調設備,附有分表,可找到整平點。厚板校平機本機可獨自使用。

    進料導向平臺主機進料口處設置左右導向裝置。工作時,原材料板材兩側經左右導向進入主機,使原材料板材與輥壓成型系統保持正確的位置??赏ㄟ^手動螺桿機構調節導向位置,且左右單獨可調。

    切斷系統切斷系統由導柱切斷機架,切斷模具,導向裝置和切斷油缸等組成。

    自動開平分條機設置有上壓模和下壓模,其中上壓模固接在液壓缸的推桿上,液壓缸缸體固定在支撐架上,在上壓模和下壓模內各設置有獨立的冷卻水路。該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓?;蛳聣耗5纳?。從開平機入口開始的至少前5個輥的半徑/中心距之比與傳統開平機的相同,并且從開平機入口開始的至少后5個輥的半徑/中心距之比與卷曲取消機的相近,并且有優勢的是,開平機中間輥之間的中心距增大。能在速度適宜淬火冷卻的同時,避免雜質對刀具或刀坯的侵蝕,從而保護刀具或刀坯的表面和硬度金相結構的品質,避免了冷卻油的污染。

    自動開平分條機主要應用于矯正各種規格板材及剪切成塊的板材。該機能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。由于其操作方便、簡單,應用范圍遍布機械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個行業,特別在造船、機車車輛、鍋爐橋梁、金屬結構工廠等行業,成為生產中優良的信守合同產品。

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